原鉄メールマガジンVol.16 「ブラストの研磨材(メディア)について」｜原田鉄工

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「原鉄メールマガジン」｜Vol.16 発行責任者：垰

公式ホームページ：https://harada-tekkou.co.jp/

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いつもお世話になっております。

原田鉄工株式会社　垰です。

去年の2023年9月より始めました原鉄メールマガジン
今後も月に1度「原田鉄工について」や「お役立ち情報」、「豆知識」などお届けする為、Vol.16を配信させていただきます。

前回配信「万能で優れた耐久性！エポキシ樹脂塗料について」
また過去配信した原鉄メールマガジンはこちらから読み返せます。

お時間がありましたら、最後までご一読いただけると幸いです。
配信停止希望の場合はお手数ですが、こちらをクリックしてください。

前回は一般塗装から重防食塗装まで幅広い塗装仕様で使用されている「エポキシ樹脂塗料」について紹介しました。
エポキシ樹脂塗料はその名前の通りエポキシ樹脂というプラスチック素材を主成分とした塗料の事です。
エポキシ樹脂塗料は大きく5つの長所があります。
①耐腐食性　②耐水性・耐薬品性　③耐熱性　④接着性　⑤電気絶縁性
これらの長所はその他塗料と比較しても特殊で優れた耐久性を保有しています。

様々な環境においてエポキシ樹脂塗料は有効とされ、幅広い分野で活躍しています。
そんなエポキシ樹脂塗料にも2つほど短所があります。
①紫外線耐性　②硬化性
硬化性は気温が低い場合には硬化に時間がかかる程度ではありますが、太陽光に照射されると短時間で劣化する紫外線耐性の低さは大きな問題となります。
そのため屋外でエポキシ樹脂塗料を使用する場合には、

紫外線から保護する性能を持った上塗塗装が必要となりますのでご注意ください。

一般塗料と比較し高価な塗料とはなりますので、初期塗装費用は多く必要ですが…
充分な下地処理とエポキシ樹脂塗料、上塗塗料を併用する事によって、鋼構造物の耐久年数を大幅に延長しトータルコストを削減する事が可能となります！

今回の第16回メールマガジンは「ブラストの研磨材」についてです。
ブラストは研磨材又はメディアや研削材と呼ばれる粒子を高速でぶつける事で表面を洗浄する加工方法です。
研磨材には形状や素材によって多くの種類があり、原田鉄工でも3種類以上を常用しています。

そんな中ご質問を頂く機会が多いのが「研削材が変わると何が違うのか？変える意味は？」といった内容です。
確かにあんまり意味が無いようにも見えますが、実は研磨材を使い分けるのにはちゃんとした理由と目的があるんです。
そんな研磨材の種類とその違いについて紹介します！

1.原鉄メールマガジンVol.16 「ブラストの研磨材(メディア)について」｜原田鉄工
2.ブラストの研磨材(メディア)について
3.研削材・研磨材・メディアとは？
4.研磨材の種類について
5.原田鉄工で使用している研磨材たち
6.まとめ
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ブラストの研磨材(メディア)について

研削材・研磨材・メディアとは？

とは粒子を高速で金属表面へ衝突させ、加工する方法です。

使用する粒子は「研削材」「研磨材」「メディア」などと呼ばれます。
ややこしいのでどれかにまとめてもらいたいですが、正確な名称は無いみたいです。
自分も研磨材と呼んでみたり研削材と呼んだりまちまちですが、今回は「研磨材」と統一して呼称します。

ブラストにおいての研磨材とは噴射・投射する事が可能な粒子です。
噴射もしくは投射が可能な粒子ならどんなものでも研磨材となり得ます！なので研磨材には無茶苦茶多くの種類が存在します。

研磨材の種類について

噴射・投射さえ可能なら研磨材となりますので、無限に種類はありますが…

だいたい一般的に流通、使用されているものはざっくり以下の11種類となります。

研磨材で重要とされるのは素材・形状・サイズ・硬度・比重・粉砕性です。

重要となる項目は多いですが、簡単に説明します！

・素材

もらい錆などを防ぐため、加工対象物に合わせた素材を選択する必要があります。

・形状

多角形は塗装に適した粗面化、球体はバリ取りやピーニングを目的とします。

・サイズ

大きければより粗面化が可能で、細かければ微細な加工が可能となります。

・硬度

硬ければ研削力が高く、柔らかいと損傷を抑えた加工ができます。

・比重

比重(重量)は加工力に影響し、重ければ加工力が大きく軽ければ小さいです。

・粉砕性

粉砕性は施工コストに影響し、大きければすぐ粉砕し小さければ長持ちします。

この様に研磨材は加工対象となる製品の素材、目的、形状などに合わせて選定する必要があるので多くの種類が存在しています。

原田鉄工で使用している研磨材たち

原田鉄工で普段使用している研磨材を紹介します！
①スチールグリット

グリットブラストの研磨材はこのスチールグリットです。

鋼が原料で研削力が高く多角形となっているので、塗装の下地処理に適したアンカーパターン(表面の凹凸)を形成する事が出来ます。

黒皮はもちろん分厚い塗装も完璧に除去する事が可能です。

加工効率が良く、粉塵の発生が少ないため多くの鋼製品に対し使用しています。

②

サンドブラストの研磨材はこのネオブラストです。

フェロニッケルスラグというステンレスの副産物が原料となっており、珪砂より高硬度で鉱石が原料のアルミナやガーネットに近しい性能となります。

多角形なので塗装の下地処理に適したアンカーパターンを形成する事が可能です。

鋼製のスチールグリットと比較すると粉砕性が高く粉塵が発生しやすいので加工効率は悪いですが、ステンレスやアルミなど幅広い素材に対して加工できます。

③

ガラスビーズブラストの研磨材はその名の通りガラスビーズです。
ガラスが原料で軽い、砕けやすい、球状なので素材への損傷を抑えて加工できます。
多角形でなく球状なので塗装の下地処理としてはあまり向いていません。
素材を選ばず加工が可能で、バリ取り・研掃・仕上げ加工に使用されます。
原材料コストが高い上に粉砕性も高いので、加工には多くのコストが必要です。

原田鉄工では基本的に上記の3つを常用しております。
加工対象物の素材、大きさ、形状、加工目的によって3種類を使い分けています！

まとめ

ブラストの研磨材は噴射さえ可能なら何でも研磨材となるため、様々な素材や形状のものが流通しています。
研磨材で重要とされるのは素材・形状・サイズ・硬度・比重・粉砕性であり、種類によってそれぞれ特徴があります。

対象物の素材・大きさ・形状・目的によって研磨材を使い分ける必要があります！
研磨材を使い分ける事で加工可能な素材、仕上がり、効果が大きく変わります。

【ブラスト加工とは？代表的な加工方法の原理とメリット・デメリット】
【大型サンドブラスト処理の技術と品質基準｜SSPC・ISO規格に準拠した重防食下地処理】

ブラストは使用する研磨材で「可能な加工」「仕上がり」が大きく異なります。

塗装の前処理は最適なアンカーパターンを形成する多角形状の研磨材。
バリ取りや仕上げなどは素材の損傷を抑える事ができる球状の研磨材。
ステンレスなどを施工する場合はもらい錆の発生しない非金属製の研磨材。
強度の無い素材、加工精度のある製品の損傷を防ぎ清浄化できる樹脂製等の研磨材。

研磨材を変えるだけでブラストは多くのニーズに対応する可能性を秘めています。

原田鉄工の常用は「スチールグリット」「ネオブラスト」「ガラスビーズ」ですがその他多くの研磨材にも対応可能です。

加工の目的、希望の仕上がりを相談いただければ最適な研磨材を選定し、ご希望の加工を実現させていただきます！

お気軽にお問い合わせください。

【ブラスト規格と素地調整・下地処理の解説｜ISO・SSPC・ケレン比較】

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実際に加工してみながら、ブラスト装置の仕組みを紹介します！

研磨材を噴射し衝突させ、表面を研削するブラストは1種ケレンとも呼ばれます。
そして電動工具で表面を削るパワーツール処理は2種ケレンと呼ばれます。
同一製品の右半分、左半分で塗装剥離し表面を拡大するとこれだけ差があります。
パッと見は何となく同じ感じに見えたりしますが、パワーツール処理の2種ケレンでは塗膜・サビ・黒皮などを完全に除去する事は難しいです。
ブラストはスチールグリット、ネオブラストといった多角形の研削材を使用する事で表面を深く研削し塗膜・サビ・黒皮を除去し適切なアンカーパターンを形成します！